PUR热熔胶在透明塑料包装盒糊盒中的工艺控制要点

PUR 热熔胶，即反应型聚氨酯热熔胶，其主要成分为带-NCO 基团的聚氨酯预聚体。PUR 热熔胶的反应原理为：胶体经加热熔融变为液态后涂布在基材表面，将两层基材黏结在一起之后，PUR 热熔胶可与空气中的水分发生不可逆的化学反应，形成具有极高内聚力的高分子聚合物。 

 

PUR 热熔胶具有以下突出优势 

(1)稳定性较好。普通热熔胶在经过加热熔融变为液态后，当温度冷却至室温后又会变回固态，而 PUR 热熔胶则不同，其会进一步发生不可逆反应，形成一种交联物质。因此，相比起普通热熔胶来说，PUR 热熔胶的稳定性较好。 

(2)使用温度较低。相比较普通热熔胶来说，PUR 热熔胶可在相对较低的温度下使用，从而有效避免了透明塑料包装盒糊盒过程中受热变形问题。 

(3)其他性能优势。基于 PUR 热熔胶的反应原理可知，其与空气中水分发生交联反应后形成内聚强度很高的高分子胶膜，使得 PUR 热熔胶与普通热熔胶比起来耐溶剂性、耐老化性能非常出色，并且 PUR 热熔胶糊制成品的耐低温性和耐高温性都比普通热熔胶优异。 

PUR 热熔胶糊盒工艺控制要点 

为充分发挥 PUR 热熔胶在透明塑料包装盒糊盒中的优势，在其糊盒生产过程中必须加强工艺控制，特别是以下几方面。 

1.对材料的处理 

PET、PP 或 PVC 等材料的表面能不可低于 38mN/m，若材料的表面能较低，必须经表面预处理后方可使用。 

2.对涂胶量的控制 

糊盒过程中，一定要严格把控涂胶量，不可过多或过少。过多易使胶膜发白； 过少则易导致黏结不良，最终影响透明塑料包装盒的承载能力。 

3.对成品保压 

经过 PUR 热熔胶黏结后的成品，在下线之后，必须要对其进行充分保压，否则未反应完全的 PUR 热熔胶易产生气泡，从而导致黏结不良。 

4.保证固化条件 

PUR 热熔胶糊制成品在下线之后应放在合适的温湿度条件下，以保证 PUR 热熔胶的充分固化，一般适宜的固化温度为 22℃～35℃，固化湿度为 50%～80%，固化时间为 24～48 小时。