PUR热熔胶的优势、用途、机理、配方设计及生产工艺

PUR热熔胶具有明显优势：用PUR热熔胶替代其他胶粘剂可以有效地降低部件的重量，也降低了相关物流成本。同时，PUR热熔胶具有高弹性模量、最佳的黏度、更高的湿强度、以及更耐久的粘接等超强特性。PUR热熔胶抗冲击性以及耐用年限与其他产品相比更具优势，与此同时也降低了用户的维护成本。

 

二、PUR热熔胶的用途

PUR热熔胶对差异较大物质具有很好粘合效果，如：MDF、铝合金、塑钢、大理石等包覆或粘贴PETG、PE、木皮、CPL、亚克力，PET胶片，PVC胶片，处理PP胶片，PC胶片等粘接适明不发白，而且粘接力强，也适用于塑料与金属的交叉粘接，PUR胶是聚氨酯反应型热熔胶，在热熔胶机加热作用下熔融成流体，以便于涂敷。

 

三、PUR热熔胶反应机理

聚氨酯热熔胶分为两类：热塑性热熔胶和反应型热熔胶，前者是加热液化后冷却固话，后者是加热液化后，冷却和湿气交联固话。而反应型热熔胶分为湿固化和封闭型热熔胶。

反应性聚氨酯热熔胶一般是以NCO端基预聚物作基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增黏树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂配制而成。粘接时，胶黏剂加热熔融成流体而涂覆施胶，两种被粘体贴合后胶层冷却凝聚马上获得初始粘接力，而后胶层中的活泼NCO基团再与空气中的湿气、被粘物表面附着的水分以及活泼氢基团反应，产生化学交联固化，使粘接力、耐热性等显著提高。近年来，由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题，应用已经非常广泛。

 

四、PUR热熔胶配方设计及生产工艺

生产工艺包括：将聚醚多元醇10~30重量份、聚酯多元醇30~50重量份加入反应装置中，真空脱水，然后冷却到80°C，边搅拌边加入反应性增塑剂8~20重量份和异氰酸酯12~16重量份，然后缓慢升温至70~90°C，同时充氮气保护，反应2~3小时，待取样分析NCO%含量达到1.8%~2.9%后，再加入增粘树脂6~20重量份、潜固化剂I~3重量份和催化剂0.1~0.5重量份，在90~110°C条件下抽真空至无气泡出现，出料，密闭包装，即得。